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ABS吸塑外殼加工技術要點與應用

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ABS吸塑外殼加工技術要點與應用

發布日期:2018-11-22 作者:鑫百利娛樂_官網 點擊:


ABS吸塑外殼 厚片吸塑 大型吸塑都具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業、機械工業、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。筆者根據多年的實踐經驗, 對ABS 塑料注塑工藝作如下分析。


(1) ABS 塑料的干燥:ABS 塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大, 在加工前進行充分的干燥和預熱, 不但能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。ABS 原料要控制水分在013 %以下。注塑前的干燥條件是: 干冬季節在75~80 ℃以下, 干燥2~3h , 夏季雨水天在80~90 ℃下, 干燥4~8h , 如制件要達到特別優良的光澤或制件本身復雜, 干燥時間更長, 達8~16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但這類料斗要加強濕度監控, 在生產偶然中斷時, 防止料的過熱。

(2) 注射溫度:ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220~250 ℃) , 如果繼續盲目升溫, 必將導致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機械性能也下降了。所以,ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機, 當生產ABS 制件到一定數量時, 往往或多或少地在制件上發現嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。


究其原因, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上, 受到長時間的高溫作用時, 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS 可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進行限制。當然, 不同類型和構成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機, 爐溫維持在180~230 ℃; 螺桿機, 爐溫維持在160~220 ℃。特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度控制十分重要。實踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。溫度變化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

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