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ABS塑料的特性及吸塑工藝匯總

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ABS塑料的特性及吸塑工藝匯總

發布日期:2018-10-25 作者:鑫百利娛樂_官網 點擊:

ABS為丙烯晴A,丁二烯B和笨乙烯S三種單體共聚而成的聚合物簡稱ABS.ABS塑料原料的外觀是一種不透明呈象牙白的粒料,無毒,無味,吸水率低的特性。ABS同其它材料的結合性好,易于表面印刷,噴油和鍍層處理。ABS塑料是一種易燃的聚合物,它的火焰呈黃色,而且有黑煙,燒焦但不會滴落,并且在燃燒的時候會發出一種特殊的肉桂味。ABS具有著優良的力學性能,它的沖擊強度很好,可以在較低的溫度下應用于各種寒冷的場景。但在紫外光的作用下易產生降解,于戶外半年后,沖擊強度下降一半。ABS的電絕緣性能優良,并且幾乎不會受到溫度,濕度以及頻率大小的影響,可以在大多數環境下使用。ABS相對密度為1.05左右。熱變形溫度為93一118℃,熱分解溫度270℃以上。 ABS塑料的收縮在0.5一0.8%范圍,若經玻纖增強后可以減少到0.2一0.4%,ABS的熔體流動性比pvC和PC好,但比pE,pA及PS差,與p0M和HIpS類似,它的流動特性屬于非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速度都有關系,但剪切速度更為敏感。 ABS制品在加工中易產生內應為,如應力太大或制品對應力開裂絕對禁止時,應進行退火處理,具體方法是制品置于70℃一80℃的熱風循環干燥箱內2一4小時,再冷卻到室溫即可。 注塑時,料要進行烘干處理,ABS的吸水率大約是0.2一0.8,對于一般級別的ABS加工前用烘箱以80一85℃烘2一4小時或用干燥料斗以80℃烘1一2小時,對于含有pc組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調高至100℃,再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。 熔膠的溫度。可用對空注射準確判定。等級不同熔膠溫度亦不同。抗沖級220℃一260℃,以240℃為佳。電鍍級240℃一270℃,以260℃為佳。耐熱級240℃一280℃以255一265℃為佳。阻燃級190℃一240℃,以225℃為佳。透明級220℃一26O℃,以240℃為佳。對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫。 模具溫度一般65℃一85℃,生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70℃一80℃,動模溫度要求50一60℃。 料量的控制。每次注射量反達標準注射量的75%,為了提高制件質量及尺寸穩定,表面光澤,色澤的均勻,要求注射量為標定注射量的50%為宜。 背壓。一般情況下背壓越低越好,常用的背壓為5bar,染色需用較高的背壓,以使混色均勻。注射壓為。采用較高的注射壓力。注射速度以中高速較好,防火級要用慢速。模具及澆口設計。一般流道直徑6一8mm,澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm,排氣孔寬4一6mm,厚0.025一0.05mm。

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