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產品結構工程師也應該懂的吸塑工藝,吸塑資料分享之二

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產品結構工程師也應該懂的吸塑工藝,吸塑資料分享之二

發布日期:2018-09-28 作者:上海鑫百利娱乐包裝 點擊:

三、陽模(凸模)和陰模(凹模)成型 對于真空吸塑盒大型吸塑ABS吸塑外殼的成型,受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣,材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同,成型過程可分為陽模和陰模成型。

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真空吸塑陽模成型工藝過程如(圖2-4)所示。 本法對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。 制品的主要特點是:與真空陰模成型法一樣,模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部,而最薄部位在陽模側面與底面的交界區,該部位也是最后成型的部位,制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋,造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻,而在后繼的相關過程中,其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。

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真空吸塑陰模成型工藝過程如圖(圖2-5)所示。 真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高,結構上也比較鮮明細致,壁厚的最大部位在模腔底部,最薄部位在模腔側面與底面的交界處,而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產深度很大的制品。

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對于陽模成型,制件的內尺寸是很精確的,因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反,對于陰模成型,制品的外尺寸是很精確的,因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸如(圖2-6)。 圖?2-6a?陽模成型(簡圖)和b?陰模成型(簡圖) 1-厚部位;2-薄部位;3-成品的內尺寸;4-外尺寸


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